一、概述:
西林瓶軋蓋機置在普通凈化級別的注射劑車間的軋蓋間,用于西林瓶、注射劑瓶的軋蓋。軋蓋穩定,運行平穩。灌裝完的瓶子在轉盤上面通過輸送滑道整齊列為一道,在傳送螺桿的帶動下整齊進入到軋蓋頭下,軋蓋位置精確。通過8頭或12頭的旋轉和單刀滾壓方式軋蓋,瓶密封性能好,軋口平滑,緊固,不松動,不起皺。備品備件更換方便,方便調試。
二、特點
1、設備穩定, 適合1-500ml玻璃瓶、鋁塑瓶、PE瓶的軋蓋
2、產量穩定在100-400瓶/min 以7ml西林瓶計
3、軋蓋合格率≥99% 軋蓋頭數10-12個,破瓶率≤0.1%
4、軋蓋速度無級可調。不卡瓶,不破瓶
整機漂亮大方,外觀美觀,外護板采用1.5-2mm的不銹鋼板制作。經久耐用。可以按照客戶要求是否需要,配備高效過濾器。
三、操作標準
1 開機前準備
2. 軋蓋人員須按照管理標準管理規程進入萬級潔凈區。
3. 軋蓋人員在洗后的西林瓶進入冷卻段前進入崗位。
4. 檢查設備上和包潔區內有無上班遺留的半成品、原料粉和西林瓶、鋁蓋及其它異物等。
5.檢查軋蓋機主體和傳送帶有無異常
6.軋蓋開機前,按動主電機電源按鈕,打開調頻器旋扭,所有傳動系統開始工作,打開振蕩器開關
7.軋蓋人員在調試時,應仔細檢查軋蓋的松緊度及外觀質量,軋蓋后的半成品應軋蓋緊密,邊緣平貼,以食指、拇指、中指三指垂直擰蓋不松動為準,軋后的鋁蓋蓋面應平整。
8.軋蓋過程中,軋蓋機出現異常響聲或其它異常情況應立即停車,通知維修人員維修正常后方可開車。
9.工作結束時,軋蓋開車人員應在整個送瓶軌道和刮下的不銹鋼盤內的半成品全部軋蓋合格,燈檢人員將其全部送入包裝崗位后方可關閉振蕩開關,斷開離合器,關閉主電機開關和電源開關和缺塞檢測儀開關,嚴禁只停變頻器不停電源,并由機臺其它人員復核。崗位班長先通知包裝停下軋蓋機、傳送帶等電源,確認停下后方可開始清理衛生。
10.待清場完畢,軋蓋人員應按清場要求對本機臺清場情況進行自檢,發現不合格處,應重新清潔消毒。