溶媒回收設(shè)備,主要應(yīng)用于制藥企業(yè)有機(jī)溶媒的回收再利用。比如乙醇、異丙醇、乙腈等有機(jī)溶劑的回收再利用。一些原料藥和醫(yī)藥中間體生產(chǎn)過(guò)程中需要使用到無(wú)水溶劑,使用后水分增加,需要進(jìn)行脫水處理。
滲透汽化膜脫水設(shè)備,主要是將有機(jī)溶劑中的水分去除。比如回收的乙醇中含水,用傳統(tǒng)精餾處理,能耗高,要處理到無(wú)水,還需要采用共沸精餾等,能耗特別高。采用膜分離的方式,能以較低的能耗獲得較高純度的有機(jī)溶劑。
如何才能提高溶媒收率?如何才能降低溶媒回收能耗?如何做好工藝改造?
溶媒廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工行業(yè)。因有機(jī)溶劑具有特殊性能,對(duì)于一些特殊情況,溶媒回收比較困難采用無(wú)機(jī)采用無(wú)機(jī)滲透汽化膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)物脫水,可代替 蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法,能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)常規(guī)方法很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的分離要求,在有機(jī)物或混合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上 更具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
溶媒廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工行業(yè)。因有機(jī)溶劑具有特殊性能,對(duì)于一些特殊情況,溶媒回收比較困難采用無(wú)機(jī)采用無(wú)機(jī)滲透汽 化 膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)物脫水,可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法,能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)常規(guī)方法很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的分離要求,在有機(jī)物或混 合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
高效節(jié)能:收率99%節(jié)能50%
滲透汽化技術(shù)的核心是借助滲透汽化膜的選擇透過(guò)性使有機(jī)溶劑中少量或微量的水透過(guò)分離膜,而絕大多數(shù)的物料保留在膜的另一側(cè)。該分離過(guò)程表現(xiàn)出高度的節(jié)能效果,特別適合共沸物、近沸混合物的分離,與傳統(tǒng)的精餾、吸附技術(shù)相比可節(jié)能50%以上,收率大于99%
環(huán)境友好:不引入或產(chǎn)生任何第三組分,產(chǎn)品質(zhì)量高
將滲透汽化技術(shù)用于有機(jī)溶劑中水的脫除,不需要引入第三種組分,避免了第三種組分對(duì)環(huán)境造成的污染,同時(shí)少量透過(guò)液可以回收處理并循環(huán)使用,也有利于環(huán)境保護(hù)。
節(jié)省空間:結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小
滲透汽化裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,資源利用率高,與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間4/5以上。
簡(jiǎn)便安全:容易操作、安全性高
滲透汽化膜分離工藝流程簡(jiǎn)單,操作條件溫和,自動(dòng)化程度高,因而其操作過(guò)程安全性高,更適合易燃、易爆溶劑體系的脫水。
無(wú)機(jī)滲透汽化膜分離裝置整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),實(shí)用而精致,設(shè)備擴(kuò)容、保養(yǎng)方便。與有機(jī)滲透汽化膜相比,無(wú)機(jī)滲透汽化膜具有高通量、耐高溫、壽命長(zhǎng)、總成本低等特點(diǎn)。
★ 膜滲透通量大、效率高,能夠降低投資及運(yùn)行費(fèi)用;
★ 膜使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行可靠,操作方便;
★ 分離系數(shù)高,滲透液中的有機(jī)溶劑含量低,減小了后續(xù)處理費(fèi)用和環(huán)保壓力;
★ 耐溫性能好,能夠在140℃的高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行;
★ 膜管更換方便,各組件可單獨(dú)換膜而不影響其他組件。
醇類體系脫水,包括:甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、叔丁醇、異戊醇、環(huán)己醇、苯甲醇、炔醇等
醚類脫水,包括:甲基叔丁基醚、二異丙醚等
酮類脫水,包括:丙酮、丁酮、甲基異丁基酮等
酯類脫水,包括:醋酸甲酯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等
烴類脫水,包括:甲烷、乙烷、碳六油、環(huán)己烷等
鹵代烴類脫水,包括:氯代烴、二氯甲烷、氯乙烯等
芳香族化合物脫水,包括:苯、甲苯、苯酚、乙苯等
多元有機(jī)混合物的分離,如雜醇油等
其他體系脫水,如:甲氯呋喃、醋酸、三乙胺、苯胺、吡啶、有機(jī)硅等