天麻超微粉碎機的粉碎優勢：

1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后，藥物粒子細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因而更易被胃腸道吸收，提高了其生物利用度。

2.有利于復方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復方，由多種藥材組成，細胞破壁后，細胞內的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤狀態，粒子和粒子之間形成半穩定的粒子團（或稱之為微顆粒），每一個粒子團都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強了藥物的效果。

3.可在不同溫度下進行微粉化 ,能更大限度地保留生物活性物質和營養成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發性成分的中藥材的加工與生產。對質地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有優越性，對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎，因此應用范圍非常廣泛。

4.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細膩，口服口感好，能遮避不良氣味，可改善片劑表面的均勻性和崩解性，可制成速溶性顆粒。用微粉化技術制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了該藥的原有特性，服用方便，調劑方便，攜帶方便。

5. 符合GMP要求，設備與物料接觸部分均采用食品、醫藥級不銹鋼材料，微粉化在全封閉無粉塵系統中進行，這可有效地避免外界污染，改善工作環境，使產品微生物含量及灰塵得到有效控制，符合藥品生產的GMP要求。

6. 提高劑型品質，采用微粉化技術則可明顯改善內服制劑在體內的溶解和吸收，并有可能以小劑量獲得達到或超過原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術會提高藥物的分散性，有利于涂布、附著，有效成分更易于透皮而被吸收，并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補中藥加工成超細微粉，可改善吸收、改善口感等。

7. 有利于開發中藥新劑型，珍貴中藥材及易揮發的芳香藥物、動物類藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過微粉化技術直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質相混制備透皮吸收制劑。

8. 豐富和完善中藥炮制技術，微粉化技術的應用，使適宜研末沖服的藥物達到了***適宜的粒度，能更好地發揮藥效并節省藥材，從而進一步豐富和完善了中藥炮制技術。

9. 調劑更方便，中藥材微粉化后，調劑工作更方便、快捷、衛生，提高了藥材利用率，提高了工作效率。

天麻超微粉碎機解決了中藥超微粉碎過程中的難題：  

  中藥材超微粉碎的***個難題是纖維性較強。中藥材的根、莖、葉一般起到貯藏、輸送、固著等作用，所以這些部位的顯著特點是纖維性較強。常見的中藥中有37%的植物藥為根或根莖類，如人參、甘草、黃芪、當歸等；常見的莖類藥材有麻黃、桂枝、桑枝、厚樸、杜仲、天麻、沉香等；常見的葉類藥材有大青葉、桑葉、蘇葉、番瀉葉、艾葉等。濟南駿程中藥材超微粉碎機在粉碎的過程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時施加在物料上。利用剪切力把長纖維制成短纖維，緊接著利用介質間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。

   中藥材粉碎的第二大難點是什么呢？就是含油性、粘液質、多糖等成分較多的種子、果實和花類。常見的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。這類物料粉碎時一般都要進行一定的前處理，不能直接粉碎。比如，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來吸收其粘性和油性等，同時粉碎機配置低溫裝置，如水冷卻、冷凍機冷卻等，避免溫度的升高產生粘結現象。濟南駿程中藥材超微粉碎機在粉碎時可根據要求,通過向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態。藥物在低溫下其韌性出現均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達到超微粉碎。

天麻超微粉碎機工作原理是將物料和不銹鋼棒介質一起裝入彈簧支撐的磨桶內，由偏心塊激振裝置驅動磨桶作圓周振動，通過介質的高頻率振動對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達到粉碎的目的。粉碎細度可通過磨介半徑、振動角速度、振動時間或磨介與物料的比例來調節和控制。在粉碎時可根據要求,通過向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內。 振動磨超微粉碎機是目前應用較多的一種。