VC鈉過程處理一體機(LD001)

1、                 連續化生產，符合現代制藥企業管道化、連續化生產的發展趨勢。

2、                 一體化生產，在同一設備內完成多道工藝操作，減少轉運過程，減少損耗，提高生產效率。

3、                 替代離心機，永遠消除了機械故障與維修的煩惱；

4、                 帶有干燥系統，既保證了粗VC中無甲醇，也回收了甲醇，減少了甲醇用量，減輕廢水系統的處理壓力。

五、經濟效益分析

1、甲醇回收：年產VC一萬噸，精制收率95％，酸化濃縮收率95％為計算基數，需純VC鈉量為：

199∕176 ×【10000÷（95％×95％）】=12528噸。

設VC-Na濕品平均含量為87%，需VC-Na濕品

12528÷87%=14400噸。

經試驗，濕品VC-Na含甲醇量約為5%，回收甲醇量為

14400×5%=720噸。

設甲醇價格為3000元∕噸，年產生效益約2160000元。

2、環保效益：

VC酸化液濃度設定為15%，萬噸VC產酸化液量為

【10000÷（95％X95％）】÷15%=83520m³。

設VC溶液密度為1.05，VC溶液總重量為

83520X1.05=87696噸

產生廢水量為

87696-12528=75168噸（忽略母液）

以每噸廢水處理費為4元計，每年節約環保費用為

75168×4=300672元

3、電能降耗效益：

10000噸VC需功率為120千瓦時離心機三臺，以年生產300天，每天生產20小時計算，年需耗電：

120×3×300×20=2160000度

10000噸維C規模需一體機10臺，每臺電機功率為18千瓦時，每年生產300天，每天電機運行時間12小時計，年需電耗為

10×18×300×12=648000度

設每度電價格為1元，年節約電費：

（2160000-648000）×1=1512000元

4、汽耗：

離心機汽耗為0噸

720噸甲醇蒸發約需蒸汽320噸，設每噸蒸汽200元，蒸汽消耗320×200=64000元

5、綜合效益：

增收量：2160000+300672+1512000-64000=390867元。

6、投資回收期

多功能機單價（標準型）： 35萬元∕臺，10臺共計350萬元。

每增效益390萬元，每生產10個月，每月增效：39萬元

投資回收月數：350÷39=9（月）